- Оборудование слива/налива нефтепродуктов
- Нижний налив нефтепродуктов
- Верхний налив нефтепродуктов
- Консоль верхнего налива с контргрузом с телескопической трубой и лебедкой
- Консоль верхнего не герметичного налива с пружинным балансиром
- Консоль верхнего не герметичного слива с пружинным балансиром
- Консоль верхнего не герметичного налива с пружинным балансиром и наливной трубой
- Консоль верхнего герметичного налива с отводом паров, телескопической трубой, пружинным балансиром
- Консоль верхнего не герметичного налива с пружинным балансиром и телескопической трубой
- Консоль верхнего налива с плоской крышкой, отводом паров, телескопической трубой, пружинным балансиром
- Налив СУГ
- Консоль верхнего герметичного налива с электрообогревом, с отводом паров, телескопической трубой, пружинным балансиром
- Налив нефтепродуктов в цистерны
- Телескопическая наливная труба
- Шарниры поворотные
- Фильтры
- Площадка обслуживания
- Переходные трапы
- Стендер
- Продукция
- →
- Оборудование слива/налива нефтепродуктов
Оборудование слива/налива нефтепродуктов
- Телескопическая наливная труба
- Налив нефтепродуктов в цистерны
- Верхний налив нефтепродуктов
- Шарниры поворотные
- Нижний налив нефтепродуктов
- Стендер
- Площадка обслуживания
- Переходные трапы
- Фильтры
Оборудование слива налива нефтепродуктов (Комплексы АДК) предназначены для автоматизированного налива и измерения количества светлых нефтепродуктов и других жидкостей в единицах массы или объема при отпуске в железнодорожные цистерны и танк-контейнеры, а также управления процессом налива при проведении учетно-расчетных операций.
Комплекс перекачивает нефтепродукты с автоматическим прекращением налива при достижении заданной дозы или при достижении предельного уровня продукта в железнодорожной цистерне.
оборудование для налива нефтепродуктов и оборудование для слива нефтепродуктов может быть использован в нефтяной, нефтехимической и химической отраслях промышленности, на нефтебазах, нефтеперерабатывающих заводах и на других объектах, связанных с наливом и учетом нефтепродуктов и других жидкостей.
оборудование слива налива нефтепродуктов предназначено для эксплуатации во взрывоопасных зонах класса 0,1 согласно ГОСТ Р 51330.9-99 и «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ, гл.7.3).
По климатическому исполнению комплекс изготавливается исполнений – У, УХЛ и ХЛ категории размещения 1, 2 по ГОСТ 15150-69 относительной влажности от 30% до 100%.
оборудование налива нефтепродуктов может использоваться для налива нескольких продуктов, схожих по составу и химическим свойствам, из разных коллекторов.
Комплекс для слива налива в соответствии ГОСТ 27.003-90, относится к изделиям многократного циклического применения, восстанавливаемым, обслуживаемым, переход которых в предельное состояние не ведет к катастрофическим последствиям, ремонтируемым.
Назначенный срок службы 10 лет.
По окончании срока службы оборудования производятся работы по продлению срока безопасной эксплуатации консолей, находящихся в эксплуатации согласно Постановления Федерального горного и промышленного надзора России № 43 от 9 июля 2002 г. «Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах», РД 09-539-03 и РД 09-484-02.
При отрицательных результатах экспертизы производится вывод комплекса из эксплуатации с последующей утилизацией.
Максимальная безопасная скорость слива-налива нефтепродукта зависит от свойств нефтепродукта, диаметра и свойств материалов стенок трубопровода и должна устанавливаться согласно "Рекомендациям по предотвращению опасной электризации нефтепродуктов при наливе в вертикальные и горизонтальные резервуары".
Общие параметры и технические характеристики приведены в таблице 1, точные данные приведены в паспорте на конкретное исполнение комплекса.
Таблица 1
№ п/п | Наименование параметра | Значение параметра |
1 | Пределы допускаемой относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемых нефтепродуктов, % | |
– в единицах массы | ±0,10; ±0,15; ±0,20; ±0,25 | |
– в единицах объема | ±0,15; ±0,20; ±0,25 | |
4 | Диаметр условного прохода, мм | 50; 80; 100 |
5 | Минимальная доза выдачи, кг (м³) | 1000 (1000) |
6 | Максимальная производительность, м³/час | 100* |
7 | Установленная мощность для подключения электродвигателя насоса, кВт, не более | согласно проекта |
8 | Количество одновременно заправляемых цистерн (постов налива), шт | от 1 до 60 |
9 | Высота обслуживаемых железнодорожных цистерн, мм | 4000-5170 |
10 | Диаметр заправочного люка горловины цистерны, мм | от 350 до 620 |
11 | Зона действия, м, | ±3,0 |
12 | Количество видов выдаваемых продуктов | от 1 и более |
13 | Количество консолей налива | согласно проекта |
14 | Условное давление, МПа (кгс/см2) | 0,6 (6) |
15 | Диапазон температур окружающей среды, ºС – для климатического исполнения У – для климатического исполнения ХЛ | от -40 до + 40 от -60 до + 40 |
16 | Диапазон температур продукта, ºС | от -40 до + 60 |
17 | Напряжение питания, В: – электронасоса | 380 (-5%+10%) |
– цепей управления, пульта ДУ, устройства заземления, шкафа управления, контроллера | ~220(+10-15%) – 12÷24 (± 10%) | |
19 | Частота тока, Гц | 50±1 |
20 | Габаритные размеры, мм | согласно проекта |
21 | Масса комплекса, кг | согласно проекта |